Matériaux biosourcés : l’industrialisation passe au concret
Avec Hibiscus, Soprema et douze partenaires européens veulent sortir le biosourcé du prototype pour l’amener vers des pilotes industriels en étanchéité, isolation et menuiserie.
Avec Hibiscus, Soprema et douze partenaires européens veulent sortir le biosourcé du prototype pour l’amener vers des pilotes industriels en étanchéité, isolation et menuiserie.
Bouygues et Ecocem testent un ciment ACT à très faible taux de clinker. Pourquoi ces essais grandeur nature peuvent changer la donne sur les chantiers ?
La rénovation préfabricée accélère les chantiers de façade en site occupé. Voici pourquoi cette méthode industrialisée intéresse de plus en plus l’Europe.
Une nouvelle unité géante dans l’Oise change la donne du recyclage du plâtre. Capacités, logistique, tri, REP PMCB : ce que cela peut vraiment débloquer sur les chantiers.
Les systèmes d’ITE bas carbone ne se jouent plus seulement sur l’isolant : sous-enduits sans ciment, preuve EPD et logique système commencent à peser sur la rénovation de façade.
Aux Pays-Bas, le projet Xylino aligne 103 logements et 436 modules en Kerto LVL. Un cas concret pour comprendre où se joue la vraie performance du bois industrialisé.
Face aux canicules, la rénovation doit intégrer le confort d’été sans alourdir inutilement le coût, l’énergie et le carbone du projet.
Des pavillons démontables aux composants réutilisables, la conception réversible devient un vrai laboratoire pour le hors-site, le réemploi et la circularité du bâtiment.
En rénovation, la circularité de l’aluminium devient enfin opérationnelle quand la dépose, le tri et la refabrication sont organisés de bout en bout.
Un prototype grandeur nature montre comment dalle optimisée, acier réemployé et bois local peuvent rendre le bas carbone plus concret pour la structure.